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　　我們都知道冷拔矩形管的主要用途十分廣泛,，在機械制造、電力工程,、建筑,、農(nóng)業(yè)和化學機械等行業(yè)常�,？梢钥匆娝�的身影。但它在應用中會碰到各種各樣難題,，比如表面切削裂痕,、彎折、翹皮等,，那為什么冷拔矩形管表面會出現(xiàn)切削裂痕呢?下面我們就一起來了解一下吧!

　　冷拔矩形管表面會出現(xiàn)切削裂痕的原因主要有以下幾個方面,，一是大小塊和粗網(wǎng)狀結構滲碳體提升了表層的延性，減少了基材的抗壓強度,，尤其是沿位錯處的抗壓強度低,、延展性差，滲碳體的導熱系數(shù)只殘留馬氏體的一半,，故排熱性更差,，提升了切削裂痕的趨向，一般而言,，切削裂痕便于沿位錯擴大,，因而呈開裂狀。二是滲氮零件熱處理工藝后的切削全過程中,，零件的表層會造成很多發(fā)熱量,，使外表溫度上升，殘余的馬氏體機構變化為奧氏體機構,，汽化熱擴大,，故提升了表層的拉應力而造成零件的裂開，此外殘留馬氏體的傳熱性比奧氏體差,，太多的殘留冷拔方管馬氏體使切削發(fā)熱量的排熱緩減,，故導致表面提溫速率加速，內(nèi)應力擴大,，促進裂開趨向的加重,。

　　除了以上幾點之外，還有一個方面是熱處理后得到粗纖維狀的奧氏體機構的熱應力大,，并且抗壓強度低,，奧氏體機構內(nèi)的顯微鏡裂痕也很有可能變成切削裂痕源，故提升了切削裂痕的趨向,。晶體粗壯的奧氏體必隨著著很多的殘留馬氏體,，因而更便于造成切削裂痕。以上就是關于冷拔矩形管表面出現(xiàn)切削裂痕原因的分享,，希望可以對大家有所幫助,。